目前，我國大(da)部分包裝企業生(sheng)産彩盒采用的是(shi)兩種🙇‍♀️工藝：1、先印😄刷(shua)彩色面紙，後覆膜(mó)或上光，之後再手(shou)工裱🚩膠或機械自(zì)動貼合瓦楞成型(xíng)；2、将彩色圖文印在(zai)塑料膜上，再覆到(dao)百♈卡紙上🎯，然後裱(biao)貼成型。

       無論采用(yòng)哪種工藝生産的(de)彩箱彩盒，其承壓(yā)力和抗壓強♌度🌈均(jun)大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱(xiāng)（紙❗闆線生産），遇到(dào)客戶急需或陰雨(yu)天就難以保證質(zhi)量，這一問題深深(shen)困擾着生産者，那(na)麽如何解決呢？

       大(da)家都知道：紙闆線(xian)生産紙箱是通過(guo)塗膠、加熱瞬間粘(zhān)合、烘幹後成型的(de)；而裱貼的彩盒彩(cai)箱紙闆是不加熱(re)烘幹的，膠液🍓中的(de)👌水分滲透到紙張(zhang)裏面，加之彩面上(shàng)光油和塑料🤟薄膜(mo)的阻隔，箱坯内的(de)水分長時間得不(bú)到散發🐆，自然就回(huí)⛹🏻‍♀️軟降低了強度。因(yīn)此，我們從如下幾(jǐ)個因素尋找解決(jué)問題的方法：

       1、紙張(zhang)搭配

       有些企業存(cún)在這樣一個誤區(qu)：裏面紙用的克重(zhong)愈大💁愈能增🏃加紙(zhǐ)箱的承壓力和抗(kàng)壓強度，其實不然(rán)。欲增強彩🆚箱彩盒(hé)的承壓力、抗壓強(qiáng)度必須增強芯紙(zhǐ)的承💚壓能力，隻要(yao)面紙裱膠💚後不顯(xian)瓦楞痕迹就應盡(jìn)量采用低克重紙(zhǐ)張；芯紙、瓦紙好使(shi)用挺力好🈲、環壓強(qiáng)度高🌈的草漿或木(mu)漿紙。不要使用中(zhōng)強、或普強瓦紙，因(yin)其多爲生漿和再(zai)生漿的混合物，吸(xi)水快、環壓強度低(di)、韌性🤞雖好但挺度(du)低。經試驗，采用可(ke)勃法🛀🏻測定中強瓦(wǎ)紙比劃漿紙吸水(shuǐ)率高15%－30%左右；裏紙可(ke)适當增加克重。實(shi)踐證明，降低裏面(mian)紙的克重，增加🆚瓦(wǎ)紙、芯紙克重，無論(lun)是從質量還是價(jià)位上更具競争優(you)勢。

       2、膠的質量

       紙箱(xiang)生産現在使用的(de)大都是自制或購(gou)買的玉米澱粉膠(jiāo)。優質的玉米膠不(bú)但粘合強度好，而(er)且還能增強紙闆(pǎn)的承壓力、挺力等(deng)，且箱體不易變形(xíng)。玉米澱粉膠的優(you)劣與制作工藝、環(huan)👈境、原輔料質量、攪(jiao)拌時間等有密切(qie)的關✔️系。玉米澱粉(fen)的質量要求，細度(du)98－100目，灰分不超過0.1%；含(han)水量14.0%；酸度20CC/100g；二氧化(huà)硫0.004%；氣味正常；顔🍓色(sè)白或略帶微✂️黃。制(zhi)膠澱粉質量如不(bú)符合此标準，可視(shì)情況🛀🏻适當降低水(shuǐ)比👨‍❤️‍👨。氣溫升高🏒，水比(bi)應相應減少❓，硼砂(sha)，片堿應酌情增加(jiā)，雙氧水應減少♍用(yòng)量。熟膠制好後不(bú)宜久放，尤其夏季(ji)随❓做随用，膠液裏(li)加入甲醛3%－4%、甘油、硼(peng)酸各⛹🏻‍♀️0.1%，可增加紙張(zhang)阻水能力、加快粘(zhan)合速度、增強紙闆(pan)硬度。

       3、塗膠量

       無論(lun)是手工還是自動(dong)機械裱貼彩面，塗(tu)膠量不宜過大。實(shí)際生産中，有些員(yuan)工爲了避免脫膠(jiao)人爲增🈲加塗🎯膠量(liang)，這是不足取的，必(bì)須嚴格控制。塗膠(jiāo)量應☀️以80－110g/m2爲佳。不過(guò)要視瓦楞👅大小調(diao)節，掌握住膠量均(jun1)勻塗布楞峰爲宜(yi)，隻要不脫膠，膠量(liang)越少越好。

       4、單面紙(zhǐ)闆的質量

       單面瓦(wǎ)楞紙闆的質量是(shi)由原紙的質量、瓦(wa)楞楞型、瓦楞機的(de)工作溫度、粘合劑(ji)質量、機器運行速(sù)度，操作者技術水(shui)平決定🙇‍♀️的。